Un Segmento Técnico del Matt Wojtech, vicepresidente y copropietario de Greener Corporation
El fracaso de las pruebas de un nuevo material de empaque flexible puede tener más que ver con el proceso de prueba que con la estructura del material.
Suelen surgir problemas al probar nuevos materiales en máquinas que conservan ajustes y componentes diseñados para el material anterior. Esto es especialmente cierto en el caso de los nuevos materiales sostenibles, con mayor sensibilidad térmica y rangos de sellado más estrechos que a menudo requieren mordazas especializadas y una configuración optimizada de la máquina para su correcto funcionamiento.
Este Segmento Técnico de Greener compara dos procesos de prueba diferentes para materiales de empaque flexibles en envolvedoras horizontales y envasadoras verticales que a menudo producen resultados contrastantes.
Proceso de Prueba Circular
Los empaquetadores, proveedores de materiales y convertidores a menudo quedan atrapados en el siguiente Proceso de Prueba Circular:
Se Especifica Nuevo Material de Empaque Flexible
Un proveedor o convertidor de materiales trabaja con el empaquetador para especificar un material que le ayudará a alcanzar sus objetivos corporativos y proporciona material para una prueba.
Prueba de Fábrica con Mordazas Actuales y Ajustes Menores
El empaquetador prueba el nuevo material en una de sus fábricas, utilizando mordazas existentes y realizando solo ajustes menores en su envolvedora horizontal o envasadora vertical.
La Prueba de Fábrica Falla
La prueba no tuvo éxito. No se cumplieron los requisitos de integridad del sello ni de velocidad de la máquina, y el nuevo material se consideró un fracaso.
Versión Modificada del Nuevo Material Especificado
El proceso de empaquetador regresa a la etapa 1 y el proveedor o convertidor de material proporciona una versión modificada del nuevo material.
Prueba de Fábrica con Material Modificado
Se realiza una segunda prueba de fábrica con el material modificado, utilizando nuevamente las mordazas existentes.
Prueba de Fábrica con Material Modificado Falla
Los resultados mejoran ligeramente, pero la calidad del sello no cumple con los estándares de calidad a las velocidades de la máquina necesarias para cumplir con los requisitos de producción.
Se Repite el Proceso de Prueba Circular
El proceso se repite nuevamente, y puede hacerlo varias veces antes de que el ensayo tenga éxito o el proyecto llegue a un punto muerto.
El costo es elevado, no solo en términos monetarios, sino también por el largo tiempo que lleva desarrollar y aprobar un nuevo material.
Al verse obligados a recurrir a este Proceso de Prueba Circular, los empaquetadores a menudo no alcanzan sus objetivos en el plazo deseado o se ven obligados a conformarse con una calidad de paquetes y/o productividad deficientes.
Proceso de Prueba Acelerado
Con el Proceso de Prueba Acelerada de Greener, colaboramos con empaquetadores, proveedores de materiales, convertidores y fabricantes de equipos originales para evitar los esfuerzos repetitivos y los resultados fallidos del típico Proceso de Prueba Circular y reducir el tiempo necesario para pasar del inicio del proyecto a las pruebas exitosas.
Con nuestro Proceso de Prueba Acelerada:
Se Especifica Nuevo Material de Empaque Flexible
Un proveedor o convertidor de materiales trabaja con el empaquetador para especificar un material que le ayudará a alcanzar sus objetivos corporativos.
Asociándose con Greener Corporation
El empaquetador y o el proveedor o el convertidor de material colaboran con Greener Corporation para el proceso de prueba. Nos envían rollos del nuevo material.
Prueba de Nuevo Material en Laboratorio de Empaque de Greener
Greener prueba el nuevo material en nuestro Laboratorio de Empaque en una envasadora horizontal o envolvedora vertical. El diseño de mordazas y la configuración de la máquina están optimizados para lograr los resultados deseados del empaquetador.
Los paquetes se prueban para garantizar que cumplan con los estándares de calidad del empaquetador. Los métodos de prueba incluyen la Prueba de Disminución por Vacío para la integridad del sello, la Prueba de Resistencia al Estallido, y Evaluación Microscópica.
Se crea un Gráfico de Rango de Sellado para determinar las temperaturas y velocidades de máquina óptimas para el material. El rango de sellado puede utilizarse para identificar posibles modificaciones en la estructura que podrían aumentar la productividad o reducir los costos de material.
Gracias a unas mordazas optimizadas y a unos ajustes de la máquina, la prueba tiene éxito.
Se proporcionan recomendaciones para diseños de mordazas y especificaciones de configuración en las envolvedoras horizontales o envasadoras verticales del empaquetador.
Prueba de Fábrica de Material Nuevo con Diseño de Mordazas y Ajustes Recomendados
Se realiza una prueba de fábrica con el nuevo material, aplicando estas recomendaciones.
Un Técnico Especialista de Greener asiste a la prueba para optimizar la configuración de la máquina de empaque y garantizar que los resultados de la prueba de fábrica coincidan con los obtenidos en nuestro Laboratorio de Empaque.
Prueba de Fábrica de Material Nuevo Éxito
La prueba de fábrica produce resultados exitosos.
El Proceso de Prueba Acelerado de Greener para materiales de empaque flexible reduce los costos al acortar el proceso de desarrollo de nuevos materiales y al permitir que los empaquetadores mantengan los estándares de integridad del sello y los niveles de producción.
Los ensayos de nuevos materiales de empaque flexibles a menudo fracasan cuando no debería.
Si es empaquetador, proveedor de materiales o convertidor y desea optimizar su proceso de prueba para obtener resultados más rápidos y precisos, póngase en contacto con Greener Corporation. Ofrecemos soluciones integradas de partes y servicio técnico en todo el mundo.
